压力试验机：安装施工安全规范与验收标准手册

更新时间：2026-01-26浏览：19次

压力试验机安装施工安全规范与验收标准手册

压力试验机安装工作指南

一、安装前准备工作

场地要求确认

场地需平整坚固，地面承重能力需匹配试验机吨位（如1000kN试验机建议地面承重≥20kN/m²），避免长期使用出现地面塌陷。

环境温度控制在10℃-35℃，相对湿度≤80%，无剧烈振动、腐蚀性气体及强电磁干扰，远离大型动力设备与高频电磁场。

预留操作空间：试验机周围至少保留0.8m-1m的操作与维护通道，上方预留≥1.5m的空间，便于后续部件吊装与检修。

人员与工具准备

人员配置：需2-3名专业安装人员，具备机械装配与电气接线基础，熟悉试验机结构原理。

工具清单：起重机/叉车（大吨位试验机吊装用）、力矩扳手、水平仪、万用表、内六角扳手、螺丝刀、压线钳等；辅助材料包括地脚螺栓、螺母、平垫圈、膨胀螺栓（固定地基用）。

设备开箱验收

对照装箱单检查主机、辅机、传感器、控制系统、附件等是否齐全，外观有无磕碰、变形、锈蚀。

核对设备型号、出厂编号、技术参数是否与采购合同一致，检查随机文件（说明书、合格证、校准证书）是否完整。

二、基础施工（针对大吨位机型）

小吨位（≤300kN）压力试验机可直接放置在平整水泥地面，通过膨胀螺栓固定；大吨位机型需提前浇筑混凝土基础。

根据厂家提供的基础图纸，确定基础尺寸、预埋件位置，混凝土标号不低于C30，基础平整度误差≤2mm/m。

基础浇筑后需养护28天以上，确保强度达标，养护期间避免重物碾压或振动。

三、主机就位与部件组装

主机吊装：使用起重机或叉车吊装主机时，需用专用吊具固定机身指定吊点，严禁直接吊装液压缸或上横梁，防止部件变形。

机身调平：将主机放置在基础或平整地面上，通过水平仪检测机身垂直度与水平度，调节地脚螺栓，确保机身前后、左右水平误差≤0.5mm/m。

部件组装

安装上横梁、下工作台、立柱防护罩，紧固所有连接螺栓，力矩值需符合说明书要求。

安装液压缸、活塞，检查活塞运动是否顺畅，无卡滞现象；安装力传感器，确保传感器与受力面垂直贴合。

安装夹具（拉伸、压缩、弯曲夹具），根据试验需求调整夹具间距，检查夹具夹紧与松开功能是否正常。

四、电气系统连接

电源接入：确认供电电压与设备额定电压一致（通常为380V三相四线制），接入独立空气开关与漏电保护器，电源线径需匹配设备功率，避免过载发热。

线路连接：按照电气原理图连接主机与控制柜之间的信号线、电源线，传感器信号线需做好屏蔽处理，防止电磁干扰；所有接线端子需紧固，做好编号标记。

接地保护：设备外壳需可靠接地，接地电阻≤4Ω，防止漏电引发安全事故。

五、调试与校准

空载调试：接通电源，启动控制系统，测试活塞升降、夹具开合等动作是否正常，检查限位开关、急停按钮等安全装置是否灵敏有效。

负荷校准：使用标准测力仪或砝码对压力试验机进行负荷校准，调整控制系统参数，确保示值误差在允许范围内（通常≤±1%）。

位移校准：通过标准位移计校准设备位移示值，确保位移测量精度符合要求。

六、安装验收与交付

按照安装验收标准，逐项检查设备安装质量、运行状态、安全性能，填写安装验收报告。

对操作人员进行现场培训，包括设备操作流程、日常维护要点、安全注意事项等。

整理安装资料（验收报告、校准记录、培训记录），与用户完成交接手续。

七、安装注意事项

吊装与组装过程中，需设置安全警示区域，禁止无关人员进入，避免部件坠落伤人。

电气接线必须由专业电工操作，严格遵守电气安全规范，防止短路或触电。

设备调平是确保试验精度的关键，需反复检测调整，不可敷衍了事。

安装完成后需进行至少3次空载试运行，确认无异常后再进行负荷试验。